Ausgangslage
Wir verstehen die Herausforderungen des Segments
Wo in diesem Umfeld tatsächlich Kosten und Risiken entstehen und warum Sie sie ohne Messung nicht sehen.
Vorhandene Infrastruktur, keine Daten
Im Betrieb waren Messgeräte installiert, aber ohne Netzwerkanbindung. Die Daten wurden weder ausgelesen noch ausgewertet.
Zuverlässige Industriekommunikation
Kommunikationsleitungen durch große Produktionshallen erfordern eine sorgfältig geplante Topologie und eine Prüfung des Signals. Ohne sie fällt die Datenerfassung aus.
Überschreitung der MRK/RK
Leistungsspitzen ohne aktive Überwachung bedeuten automatische Vertragsstrafen des Netzbetreibers für die Überschreitung der reservierten Kapazität (MRK/RK), die erst auf der Rechnung auffallen.
Maschinenverbrauch ohne Transparenz
Der Energiebedarf einzelner Maschinen und Trafostationen war unbekannt. Was nicht gemessen wird, lässt sich nicht steuern.
Projektumfang
Was wir im Projekt eingesetzt haben
- 800 m Kommunikationsleitung durch zwei Produktionshallen
- 25 online angebundene Messgeräte
- 28 installierte elektrische Geräte insgesamt
- Austausch der alten Netzanalysatoren in der Trafostation
- Edge-Gerät, VPN-Fernwartung, Cloud-Analytik, KI-Reporting, KI-Prognose und Wartung
Ergebnisse · echte Daten aus dem Betrieb
Messbare Wirkung
Die Werte stammen direkt aus dem eingesetzten Monitoring- und Analysesystem.
81.000 €
Jährliche Gesamteinsparung
25.000 €
Effizientere Energieverträge
20.000 €
Erkennung schwachen Leistungsfaktors
12.000 €
Vermeidung von MRK/RK-Strafen
Jährliche Einsparungen nach BereichEinsparungen, die nach Einführung des Monitoring- und Analysesystems ermittelt wurden.
Jährliche Gesamteinsparung81.000 €
Konkreter Nutzen · echte Erkenntnisse
Was das System in der Praxis gebracht hat
Korrektur des ineffizienten Leistungsfaktors: 20.000 €/Jahr
Das Monitoring deckte einen dauerhaft niedrigen Leistungsfaktor auf. Nach der Korrektur entfielen die Zuschläge des Netzbetreibers für Blindleistung. Ermittelte Einsparung rund 20.000 € pro Jahr.
Vermeidung von MRK/RK-Strafen: 12.000 €/Jahr
Die automatische Überwachung der Lastspitzen warnt, bevor die reservierte Kapazität überschritten wird. Die vermiedenen Strafen belaufen sich auf rund 12.000 € pro Jahr.
Ihre Herausforderungen · unsere Antworten
Was das für einen Produktionsbetrieb bedeutet
Vorhandene Messgeräte ohne Netzwerkanbindung
Vernetzung über Modbus RTU, Daten sofort online verfügbar
Lange Kommunikationsleitungen durch Hallen ohne Garantie für Zuverlässigkeit
Fachgerechte Topologieplanung, Signalprüfung, stabile Datenerfassung
Verbrauch nach Maschinen und Trafostation unsichtbar
Messung an jeder Abnahmestelle, Live-Dashboard
Risiko von Strafen für die Überschreitung der MRK/RK
Automatische Tarifüberwachung, Warnung vor einer Überschreitung
Warum Nidex Technology
Vier Gründe, jeder in der Praxis bewährt
Verantwortung von A bis Z
Vom Projekt über Hardwarelieferung und Installation bis zur Datenintegration, Prüfung und Betreuung. Ein Anbieter, eine Verantwortung.
Technische Präzision und Normen
Wir planen nach den slowakischen Normen STN 33 2000 und STN EN 61439. Prüfberichte (OPOS) erstellen wir mit eigenen Fachkräften.
Referenzen in regulierten Umgebungen
Gesundheitswesen, Industrie, staatliche Infrastruktur: Umgebungen mit erhöhten Anforderungen an Genauigkeit und Zuverlässigkeit.
Sitz in Mitteleuropa
Wir sitzen in Nitra in der Slowakei, rund zwei Stunden von Wien und Budapest entfernt, und kennen die lokale Gesetzgebung. Schnelle Reaktion, ein Team von der Planung bis zum Service.
Vorgeschlagene nächste Schritte
Drei Schritte vom Gespräch zu den ersten Ergebnissen
- 01
Technisches Treffen
Besichtigung des ausgewählten Objekts. Festlegung von Umfang, vorrangigen Standorten und Einschränkungen.
- 02
Richtangebot
Richtpreis auf Grundlage des vereinbarten Umfangs. Vorstellung des technischen Konzepts.
- 03
Pilotprojekt
Einsatz an einem Objekt. Funktionsnachweis, Integration, Schulung des Bedienpersonals.
Fazit
Warum es sich lohnt
Der Einsatz des Monitoring- und Analysesystems brachte Taplast ermittelte jährliche Einsparungen von 81.000 €: bei der Vermeidung von Strafen, der Korrektur des Leistungsfaktors, der Produktionsoptimierung und der Gestaltung der Energieverträge. Was vorher unsichtbar war, wird heute gemessen, gesteuert und in den Kosten abgebildet. Die Vernetzung der vorhandenen Infrastruktur hat sich als Investition mit schneller Amortisation erwiesen.
Möchten Sie den realen Verbrauch Ihres Betriebs sehen? Wir beginnen mit einer Besichtigung und einem unverbindlichen Angebot. Ein Pilotprojekt an einem Objekt belegt den Nutzen, bevor Sie sich für den vollen Ausbau entscheiden.
Projekte im Segment Industrie und Produktion Lösung für Industrie und Produktion
