Referenz · Industrie und Produktion

Integration eines Energiemonitorings

Kunde
VegumGummiindustrie
Projektziel
Untermessung elektrischer Energie
40
Messstellen
45
Installierte elektrische Geräte
Integration eines Energiemonitorings, aus der Umsetzung

Wie es verbunden ist

Lösungsschema

Vereinfachtes Schema nach der Projektbeschreibung.

  1. 01 · Messung

    Vorhandene Stromzähler mit Impulsausgang

    • Strom
    • 40 · messstellen
    • 45 · installierte elektrische geräte
  2. 02 · Übertragung

    Impulse an Impulszähler · WLAN-Anbindung

  3. 03 · Netzwerk

    Firmennetz

  4. 04 · System

    Monitoring

    • Verbrauch in Echtzeit
    • Datenarchivierung

Projektüberblick

  • Untermessung in der Produktion
  • Messung des Gesamtverbrauchs des Werks
  • Integration im vollen Betrieb

In diesem Projekt haben wir eine umfassende Untermessung elektrischer Energie in einem Produktionswerk integriert, das den Verbrauch einzelner Anlagen detailliert verfolgen wollte, um sein Energiemanagement zu optimieren. Die technische Lösung beruhte auf halbindirekter Messung und berücksichtigte den Wunsch des Kunden nach einer Anbindung über WLAN. Alle erfassten und aggregierten Daten werden auf einem lokalen Server im Werk gespeichert.

Umsetzung

  • WLAN-Anbindung
  • Monitoring in Echtzeit
  • Impulsmessung

Bei der Installation haben wir insgesamt 40 Messgeräte in den Betriebsräumen und 2 Messgeräte im Kontrollraum angeschlossen, die den Gesamtstromverbrauch des ganzen Werks ununterbrochen verfolgen. Unser entscheidender Schritt war die Anbindung an vorhandene Stromzähler, die Impulse für den aktuellen Verbrauch liefern. Diese Impulse werden von Impulszählern verarbeitet, die an das Firmennetz angeschlossen sind, sodass alle Betriebsdaten durchgängig übertragen und archiviert werden. Während der Umsetzung mussten wir Probleme mit der Verbindung und Stabilität des WLAN-Signals lösen, die durch starke elektromagnetische Störungen auf dem Werksgelände verursacht wurden. Nach gründlicher Messung der Signalstärke kamen wir zu dem Schluss, dass externe Antennen die beste Lösung sind. Sie wurden anschließend auf den Schaltschränken montiert, womit wir eine zuverlässigere Abdeckung und stabilere Kommunikation erreichten.

Ergebnisse

  • Vierzig Messstellen
  • Installation im laufenden Betrieb
  • Stabile Internetverbindung
  • Zufriedener Kunde

Bei der Installation haben wir insgesamt 40 Messgeräte in den Produktionsräumen und 2 Messgeräte im Kontrollraum angeschlossen, die den Gesamtstromverbrauch des ganzen Werks ununterbrochen verfolgen. Nach der erfolgreichen Integration haben wir das Projekt gemeinsam mit einer Partnerfirma um Visualisierungswerkzeuge erweitert, die dem Kunden nützliche Übersichten liefern und beim effizienten Energiemanagement helfen.

Erwähnenswert ist, dass das Werk im durchgehenden Dreischichtbetrieb lief. Dank enger Zusammenarbeit mit der Werksleitung und den Verantwortlichen der Anlagen ließen sich alle Installationsarbeiten ohne Produktionsunterbrechung ausführen, wobei wir alle Anforderungen an Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz konsequent einhielten.

Aus der Umsetzung

Fotos aus dem Projekt

4 Aufnahmen direkt von der Installation.

Kontakt

Möchten Sie ein ähnliches Ergebnis bei sich?

Wir beginnen mit einer Besichtigung und einem unverbindlichen Angebot. Ein Pilotprojekt an einem Objekt belegt den Nutzen, bevor Sie sich für den vollen Ausbau entscheiden.

Schreiben Sie uns

office@nidextechnology.com

Für Kunden und Partner