Referenz · Industrie und Produktion
Vernetzung vorhandener Zähler
- Kunde
- Taplast
- Projektziel
- Vernetzung einer bestehenden Installation
- 800m
- Länge der Kommunikationsleitung
- 25
- Anzahl Messstellen
- 28
- Anzahl installierter Geräte

Wie es verbunden ist
Lösungsschema
Vereinfachtes Schema nach der Projektbeschreibung.
01 · Messung
Vorhandene Zähler und neue Netzanalysatoren in der Trafostation
- Strom
- 25 · anzahl messstellen
- 28 · anzahl installierter geräte
02 · Übertragung
Modbus RS485 RTU, 800 m Leitung · Ethernet
- 800 m · länge der kommunikationsleitung
03 · Datenerfassung
Edge-Gerät
04 · Netzwerk
Firmennetz, Fernwartung über VPN
05 · System
Gesicherte Cloud
- Analytik für Maschinen und Trafostationen
- Auswertung der reservierten Kapazität (MRK)
Projektüberblick
In diesem Projekt haben wir eine Kommunikationsschnittstelle installiert und konfiguriert und anschließend die vorhandene Infrastruktur ins Netz eingebunden. Für die meisten Geräte wählten wir das Protokoll Modbus mit der physikalischen Schicht RS485 RTU, mit dem wir eine Linientopologie aufbauen konnten. Einige spezielle Messgeräte erforderten jedoch einen gründlicheren Ansatz und eine angepasste Kommunikationsstrategie. In zwei Fällen innerhalb der Trafostation haben wir deshalb ältere Geräte der Marke Schneider durch neue Analysatoren desselben Herstellers ersetzt und sie über die Ethernet-Schnittstelle ins Netz eingebunden.
Umsetzung
Teil der Installation war auch ein Edge-Gerät, das die Daten für die weitere Verarbeitung aggregiert und speichert. In Zusammenarbeit mit einer Partnerfirma, die für Visualisierung und Analytik zuständig ist, senden wir diese Daten in eine gesicherte Cloud, wo die gesamte Analytik stattfindet: der Verbrauch einzelner Maschinen und Trafostationen und das Verhalten der Anlagengruppen. Das Gerät wurde erfolgreich an das Firmennetz angebunden, für Probleme mit dem Bus oder dem Edge-Gerät steht eine Fernwartung über VPN zur Verfügung.
Ergebnisse
Eine Besonderheit des Projekts war die Anbindung und Vernetzung von Geräten in zwei Hallen, wobei die Kommunikationsleitung über 800 Meter lang war und bis zu 25 Geräte angeschlossen wurden. Bei der Installation mussten auch schwierige Bedingungen durch elektromagnetisches Rauschen gelöst werden, das beim Betrieb verschiedener Anlagen entstand. Bei der Signalmessung mit dem Oszilloskop stellten wir induzierte Spannung fest und stießen auf Signalreflexionen, die wir mit passenden Abschlusswiderständen beseitigten.
Aus der Umsetzung
Fotos aus dem Projekt
5 Aufnahmen direkt von der Installation.
Industrie und Produktion
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